長鋼軋鋼廠堅持以軋鋼極低成本運行為目標，以“兩降一提”為抓手，聚焦內部挖潛，深化對標管理與技術創新，在多項關鍵指標上取得新突破。其中，該廠10月份軋鋼工序成本環比降低1.22元/噸，Ⅲ級螺紋鋼成本降低9.29元/噸；軋鋼綜合成材率比計劃提高0.16%，實現降本增效約205萬元。

　　該廠嚴格按照公司生產作業周計劃精細組織生產，圍繞生產工藝、非計劃停機等痛點問題，各作業區主管深入班組，與當班人員共同分析故障原因并制訂針對性措施，生產組織效能顯著提升，為軋鋼穩定高效運行奠定了堅實基礎。

　　該廠圍繞降本增效目標，各作業區將成本管控責任壓實到班組。同時，該廠在全員中推動“跑冒滴漏”治理，實現現場設備管路、油氣路“零泄漏”，有效降低了工序能耗。10月份，該廠軋鋼工序能耗比計劃降低3.63千克標準煤/噸。

　　該廠通過強化與生產處、煉鋼工序的協同，一方面深化“一機雙線”高效直軋模式，北線直軋量環比增加3113噸；另一方面，棒材及棒線產線在圓鋼和盤圓品種上持續提升直軋量。10月份，在保障加工材比例的前提下，該廠直軋比例達到81.51%，連續5個月完成直軋產量攻關目標。

　　在推進低成本運行的同時，該廠牢牢抓好工藝質量關。該廠通過精準控溫和優化工藝參數，穩定了高線產品性能；型鋼生產線在新國標要求下優化負差控制，并動態調整輥縫，在大規格占比超過75%的情況下，綜合成材率達到98.17%。此外，該廠通過優化高線SWRCH22A冷鐓鋼頭尾剪切量，其成材率達到97.87%，達到今年以來最佳水平。